La lubricación industrial es clave para el buen funcionamiento de la maquinaria industrial. Los componentes, las piezas de motores y los engranajes están interconectados y solo funcionan adecuadamente a través de la aplicación de lubricantes industriales. En este artículo de Lubritec, vamos a explicar los diferentes tipos de lubricantes industriales y su importancia en la industria.
Lubricantes industriales
Con la aplicación de una lubricación industrial adecuada se aporta una capa protectora que mantiene la integridad, reduce las fricciones entre las piezas móviles y ofrece un deslizamiento suave entre componentes. Así, se reducen los daños ocasionados por los cambios de temperatura, la corrosión y el desgaste. A continuación, presentamos los principales tipos de lubricantes y cuándo se deben aplicar.
Aceites lubricantes
Los aceites lubricantes se aplican en máquinas industriales que funcionan a una alta velocidad y temperatura. Además, con la mezcla de aditivos como, por ejemplo, antioxidantes se previene la oxidación y la corrosión entre componentes.
A la hora de elegir el aceite lubricante adecuado se debe tener en cuenta la viscosidad, es decir, la naturaleza del flujo a una determinada temperatura. Es importante considerar que con un aumento de la temperatura, la viscosidad del aceite disminuye y viceversa. La alta viscosidad es adecuada para un esfuerzo de presión elevado y bajas velocidades de deslizamiento, mientras que la viscosidad baja es más adecuada para una tensión de presión baja y unas velocidades de deslizamiento altas.
Grasas lubricantes
Las grasas lubricantes se componen de una combinación de aceite, jabón espesante y lubricantes adicionales como el teflón. Esta mezcla confiere a la grasa un grosor, una textura y una viscosidad diferentes. Permiten una alta protección contra el desgaste y proporcionan un excelente sellado contra partículas.
Se utilizan en aplicaciones en las que no se pueden usar aceites lubricantes o donde no es necesario el atributo de una refrigeración del aceite.
Lubricantes penetrantes
Los lubricantes penetrantes, caracterizados por su baja viscosidad, están formulados específicamente para penetrar en las diminutas fisuras presentes en las superficies de pernos o tornillos atascados. Su función principal es incrementar la lubricación y facilitar la división del óxido.
Lubricantes secos
Los lubricantes secos resultan apropiados para aplicaciones en las que el uso de aceites o grasas no se pueden emplear para la lubricación, particularmente en condiciones de funcionamiento extremas, que incluyen entornos con vacío, ambientes con presencia de agentes corrosivos o situaciones con temperaturas extremas.
Se pueden clasificar en lubricantes sólidos en forma de polvo, revestimientos adheridos o película deslizante, y generalmente están disponibles en formato spray. De igual manera, se pueden mezclar con alcohol, agua y otros disolventes.
Aditivos para lubricantes
Los aditivos para lubricantes permiten mejorar el rendimiento y potenciar las cualidades del aceite. Cada maquinaria industrial requiere de un tipo concreto de aditivo. Algunos de estos aditivos son: anticorrosivos, detergentes, extrema presión, antiespumantes y potenciador de viscosidad.
- Anticorrosivos: permiten retrasar el proceso de oxidación del lubricante.
- Detergentes: tienen la función de limpiar el sistema de lubricación, reduciendo la acumulación de sustancias no deseadas.
- Extrema presión: previene que el aceite genere problemas en el activo y haga microsoldaduras bajo condiciones de alta presión. Se aplica para proteger contra el desgaste, la presión excesiva y la erosión en superficies metálicas.
- Antiespumantes: tienen el objetivo de prevenir la oxidación en las piezas. Se aplican generalmente en maquinaria en contacto directo con el agua.
- Potenciador de viscosidad: permiten disminuir la volatilidad del lubricante.
¿Por qué es importante la lubricación industrial?
Al aplicar un lubricante industrial en superficies que entran en contacto, se forma una capa protectora que amortigua las pequeñas rugosidades de la superficie, facilitando el deslizamiento de materiales. De esta manera, las principales ventajas de la lubricación industrial son las siguientes:
- Eficiencia energética: la utilización de lubricantes con un grado de viscosidad correcto disminuye la fricción, reduciendo el desgaste y maximizando el rendimiento de la maquinaria.
- Protección contra contaminantes: los lubricantes crean una capa protectora en la superficie del compuesto, generando una barrera entre el componente interno y las condiciones ambientales del exterior.
Prevención de corrosión: al recubrir con lubricantes, se evita la posibilidad de oxidación o corrosión.